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“B區有2道管道焊縫，比標準高了1.5毫米，A區有1道合金鋼管道焊縫硬度不符合規范，需要趕緊返工。8小時后，將進行第二次質量檢測。”剛過中午12點半，劉小慶來不及午休，就開始寫上午的質量檢查報告。他深知，泰國春武里府的潮濕天氣是造成焊接質量問題的關鍵因素之一，施工質量管控容不得他有一絲停下來、歇歇腳的想法。

劉小慶是煉化工程十建公司泰國石油清潔油品項目部的質量經理。在這兩年里，他幾乎天天和焊接質量較真。這是劉小慶參與的第一個海外項目，他格外珍惜這樣的機會。對于現場施工質量，劉小慶從來都是錙銖必較。在他眼里，施工質量決不能有任何瑕疵。

“劉經理，焊縫高度就高那么一點點，而且探傷都合格了，焊縫內部也沒啥問題，現在工期這么緊，別返工了。”泰籍焊工想讓劉小慶通融一下。

“焊縫高度超出標準后，焊接應力會集中在這個點上，造成焊縫延遲裂紋，必須進行整改。”劉小慶毫不猶豫地拒絕泰籍焊工的要求。

8小時后，有問題的管道焊縫全部整改完畢并通過質量檢測要求，劉小慶這才放心地在質量檢查報告上簽了字。

面對緊迫的工期和較為嚴峻的安全管控形勢，劉小慶不僅愛較真，而且愛創新。為充分發揮技術優勢，劉小慶組織項目部18名中外工程技術人員成立了“質量管理創新工作室”，不斷優化施工質量管理程序，全方位提升質量管理效率。

在劉小慶的帶領下，“質量管理創新工作室”先后推廣應用了可視化質量交底、質量管理信息化平臺、質量問題整改智能化管理等9項質量創新成果。在這些創新成果的助力下，泰國石油清潔油品項目施工質量隱患發生頻率比項目開工之初降低了60%以上，返工成本費用下降了近七成。

“他從施工質量管理細節入手，協助大家消除了多項質量隱患，我們先后有11名焊工被外方總包授予‘質量之星’榮譽稱號。”項目部中外參建員工紛紛為劉小慶的錙銖必較點贊。（田元武）

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